一鼎雙展，6000㎡不落幕的動(dòng)態(tài)展廳

6月18日，第33屆廣州陶瓷工業(yè)展將在廣州琶洲會(huì )展中心如期開(kāi)幕，陶瓷行業(yè)將向國內外友人展示最新新產(chǎn)品和新技術(shù)，作為廣州陶瓷工業(yè)展的“常客”，廣東一鼎科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一鼎”）今年仍將亮相，并且同時(shí)，一鼎科技在總部打造了一條占地超6000㎡的展示廳。

“今年我們將打造一鼎的‘雙展’，靜態(tài)展廳是廣州展，而動(dòng)態(tài)展廳就是模擬現場(chǎng)生產(chǎn)的一個(gè)展示方式。模擬現場(chǎng)生產(chǎn)的展示要求比較高，首先需要足夠的場(chǎng)地，二是要有足夠的裝備，而且所有裝備串聯(lián)起來(lái)能夠順暢，前后連接得上，能正常地運行，這很考驗新產(chǎn)品的實(shí)力。這也將是行業(yè)首家模擬陶瓷設備按生產(chǎn)線(xiàn)1：1來(lái)做現場(chǎng)生產(chǎn)的設備企業(yè)。”一鼎科技董事長(cháng)馮競浩如是說(shuō)道。

窯后綠色智能整線(xiàn)

能夠支撐一鼎建如此大規模展示線(xiàn)，離不開(kāi)一鼎的眾多創(chuàng )新產(chǎn)品，其中包括了擺動(dòng)反置式拋光機、干法降噪數碼磨邊機、自動(dòng)分儲系統和高速包裝機等設備。

一鼎反置式拋光機基于擺動(dòng)式的特殊結構設計，克服了對瓷磚規格的限制，而且反拋機跟干磨技術(shù)結合使用，可以大大改善生產(chǎn)工廠(chǎng)的環(huán)境，更加節能、環(huán)保，還可以減少瓷磚表面的刮花，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

更重要的是，傳統拋光磚廠(chǎng)多數采用濕磨的方式經(jīng)行瓷磚拋光，需要建污水處理池。這條窯后生產(chǎn)線(xiàn)則可以省去傳統污水處理大水池，能夠減少95%的用水量，同時(shí)也可以節省20%的電耗等。

對于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，一鼎采用了粉塵收集除塵器，收集到的粉塵可以作為原料車(chē)間的漿料再利用。針對磨邊機產(chǎn)生的噪音，一鼎建立了隔音房，減少噪音污染，給工作人員營(yíng)造一個(gè)舒適的環(huán)境。

一鼎自動(dòng)分儲系統具有以下特點(diǎn)：自能分級存儲、分級包裝；模塊化設計，無(wú)限量擴展；單套碼垛系統最佳解決方案，節約用地；滿(mǎn)足多色號多規格在線(xiàn)包裝要求；高效率高質(zhì)量，節約人工，降低成本；智能?chē)姶a，自動(dòng)換碼無(wú)時(shí)滯。

這套分儲系統省去了過(guò)去的揀磚設備，磚架和叉車(chē)，降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現了智能化存儲，它可以根據客戶(hù)需要，按照瓷磚品級等類(lèi)型自動(dòng)識別，碼垛數量操作人員可自由設定，并直接連到后面的自動(dòng)打包機。“過(guò)去是前面來(lái)什么磚后面只能包什么磚，現在則是按需進(jìn)行打包，過(guò)去撿磚機從線(xiàn)上揀磚下來(lái)，以及叉車(chē)在車(chē)間跑來(lái)跑去的場(chǎng)景都不見(jiàn)了。”馮競浩告訴記者。

在打包環(huán)節，一鼎開(kāi)發(fā)的高速包裝機實(shí)現了15包/分鐘（800×800mm）的包裝速度，同類(lèi)型瓷磚，傳統包裝機的包裝速度只有9包/分鐘，大大提升了工作效率，其可以滿(mǎn)足市面上超過(guò)90%拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。

《陶瓷信息》記者在現場(chǎng)看到，一鼎的這條生產(chǎn)線(xiàn)的所有生產(chǎn)數據，通過(guò)“窯后整線(xiàn)數據采集平臺”實(shí)現了實(shí)時(shí)可見(jiàn)，包括了當日產(chǎn)量和開(kāi)機時(shí)間對比，二十四小時(shí)產(chǎn)量和耗材數據，各工位工作時(shí)間統計，傳動(dòng)動(dòng)態(tài)以及實(shí)時(shí)故障報警等。“隨著(zhù)5G時(shí)代的到來(lái)，這套系統將會(huì )發(fā)揮它更大的作用，陶瓷廠(chǎng)管理人員可以在移動(dòng)端看到生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)數據，未來(lái)，即使是客戶(hù)遠隔重洋，我們的服務(wù)人員都可以在國內及時(shí)為其針對并解決問(wèn)題。”馮競浩說(shuō)。

所有的創(chuàng )新都是為了提升客戶(hù)的競爭力，一鼎所開(kāi)發(fā)的這條生產(chǎn)線(xiàn)如果在企業(yè)得到應用，一年至少可以為企業(yè)節省200萬(wàn)的生產(chǎn)成本。更重要的是，它在綠色節能環(huán)保上可以滿(mǎn)足環(huán)保政策更嚴格的要求。“超潔亮目前已成為企業(yè)的標配，也是一鼎起家的設備，但我們也在不斷完善，反拋技術(shù)的進(jìn)步有望減少或省去超潔亮的設備，做到同樣或更好的產(chǎn)品效果，我們一直在努力。”

“在這個(gè)信息化高速發(fā)展的時(shí)代，不創(chuàng )新就會(huì )被淘汰，這條窯后生產(chǎn)線(xiàn)代表了未來(lái)行業(yè)節能環(huán)保的方向，也代表了深加工領(lǐng)域的方向。我們希望能夠通過(guò)這些創(chuàng )新幫助客戶(hù)提升競爭力，也推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

高效連續球磨

在一鼎的生產(chǎn)車(chē)間，記者看到一鼎用一副對聯(lián)概括了其所做的主要產(chǎn)品：上聯(lián)是球磨三杰節節省；下聯(lián)是窯后八部步步高；橫批是龍頭鳳尾。除了專(zhuān)注窯后整線(xiàn)設備，一鼎在原料設備上也做了大量的創(chuàng )新。

一鼎科技開(kāi)發(fā)的第三代連續式球磨系統由原料破碎、連續球磨、泥料化漿三大系統組成，效率更高，電耗更低。

過(guò)去化漿機一個(gè)小時(shí)只能處理20噸泥料，現在可以處理60噸泥料，并且通過(guò)改進(jìn)設計，采用臥式設計，將石頭變耗材，化漿時(shí)可以把里面的沙子進(jìn)行樹(shù)脂提純，漿料更穩定，燒出來(lái)的磚不容易出現黑點(diǎn)；連續球磨的最大通過(guò)量達到150噸，比間歇式球磨降低2%的水分，在用電方面亦能節省一半的電費。

對于即將到來(lái)的廣州陶瓷工業(yè)展，馮競浩認為，“工業(yè)展的目的就是向全世界展示我們的新技術(shù)、新產(chǎn)品，大家在展示的過(guò)程中形成良性競爭，不斷加速技術(shù)的提升與改造，為行業(yè)和社會(huì )的進(jìn)步做貢獻”。